以下是做好产品结构设计中 dfmea 的步骤： 一、组建跨职能团队. 成员构成：一个有效的 dfmea 团队应该包括产品设计工程师、制造工程师、质量工程师、材料专家、售后服务代表等。例如，在汽车零部件的 dfmea 团队中，产品设计工程师了解产品的功能和性能要求 ...

Apr 1, 2020 · dfmea 关注产品设计，并分为子系统或零件的dfmea，重点分析与设计相关的缺陷，目的是为了改进设计，确保产品在生命周期内安全可靠。 DFMEA包含子系统和零部件，其分析范围是子系统或零部件本身以及零部件之间的接口， DFMEA通常假定产品可以根据要求制造 ...

打算上FMEA项目了，随便搜了一下，国外软件太贵了，国内又吃不准哪家比较好，希望有用过的专家推荐一下，…

5.dfmea 与 pfmea 的差别. 5.1 dfmea 是设计开发的 fmea，评价设计方案潜在失效，寻找最佳产品设计方案。它从客户要求出发，然后进一步展开到子系统，以及部件的功能和性能，基本出发点要从整体和部件的功能和性能展开。dfmea 的前提假设是生产过程没有任何问题。

dfmea在整车开发过程中的作用 工程设计上我们更关注DFMEA，下面我们就介绍一下，DFMEA在整车开发过程中的作用： DFMEA的作用就是有效提升设计质量，降低设计周期和成本，设计更改的数量和时间，消除或减少晚期设计更改。

· 在apqp先期产品质量策划中，dfmea在充分了解设计概念时开始启动dfmea，在设计规范发布之前，完成dfmea的分析，在生产模具开始之前完成dfmea的措施。 · 在充分了解生产概念时， 启动 PFMEA，在过程最终决策之前，完成PFMEA 分析 ，在PPAP批准之前，完成PFMEA 措施 。

其中dfmea主要由设计团队在批量生产前完成，主要考虑并解决潜在失效以及相关失效起因。 在这里根据分析对象层级的不同可以分为系统FMEA，子系统FMEA，组件FMEA，考虑方式都一样(这里的潜在失效不是26262里面的双点失效，而是指设计过程中遗漏未发现和应对的 ...

答：对于dfmea来讲，产品的尺寸就是设计特性，也是产品功能失效的潜在失效原因，所以是需要在dfmea中体现的。 对于PFMEA来讲，需要分析每道工序中过程特性和产品特性的关系，以识别失效影响的严重程度，所以PFMEA也是需要体现的。

dfmea对构成产品的子系统、零件，pfmea对构成过程的各个工序逐一进行分析 → 找出所有潜在的失效模式并分析其可能的后果，以便预先采取必要措施来提高产品质量和可靠性的系统化的活动。

分析对象：dfmea主要针对产品设计，包括各个零部件和子系统，而pfmea则主要针对生产过程中的各个步骤，包括工艺、设备、材料和人员等。 分析方法：DFMEA的分析方法侧重于预防潜在的失效，通常包括对设计进行检查、试验和验证。